Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Masterbatchin kehitysprosessi ja tuotantoprosessi

Masterbatch on 1960-luvulla kehitetty muovien ja kuitujen uusi väriaine. Se on polymeerin kompleksi, joka on valmistettu asettamalla pigmentti tasaisesti hartsiin ylimääränä. Masterbatch koostuu pääasiassa kolmesta osasta: väriaine, kantaja ja dispergointiaine. Asiaa koskevien tietojen mukaan Aasian maiden keskituotannon keskimääräinen vuotuinen kasvuvauhti on noin 7% -9%, mutta masterbatchin keskimääräinen vuotuinen kasvuvauhti Kiinassa on noin 20%. Odotetaan, että Kiinasta tulee nopeimmin kasvava masterbatch-kysynnän markkinat. Erityisesti väriä ja lisättyä masterbatchia, Kiinan on luotettava tuontiin. Kiinasta on tullut Aasian päämarkkinoiden suurin tuottaja ja kuluttaja. Asiaankuuluvat asiantuntijat uskovat, että tulevaisuudessa masterbatch kehittyy kohti monitoimikykyä, korkeaa värisisällön ja korkean teknologian sisältöä. Masterbatchin kehittämiseen liittyy tuotantoteknologian kasvu.

Masterbatch on muovituotteissa käytettävä mustevävä väriaine. Masterbatch- granulaattorin periaate on muunnella masterbatch- levityksen soveltamista muovituotteisiin muovirakenteisen monimutkaisen rakenteen läpi siten, että molekyylien gravitaation välinen vuorovaikutus muuttuu vahvoiksi muoveiksi. Masterbatch-rakeistusruuvi noudattaa rakennusmateriaalien periaatetta prosessimateriaalijärjestelmän ja prosessin, sivusuhteen, tynnyrirakenteen, ruuvijärjestelyn, verkon korvaavan rakenteen, pakokaasun määrän ja asennon, syöttötavan, sähköisen ohjausmenetelmän jne. Mukaisesti. voidaan optimoida ja kohtuudella konfiguroida. Mestari-granaattorin valmistusprosessi voidaan jakaa 7 vaihetta varten:

1.Vaa'at: Väriaineet, kantajat, voiteluaineet, dispergointiaineet ja muut lisäaineet punnitaan prosessin vaatimusten mukaisesti ja mitä suurempi tarkkuus, sitä paremmin.
2. Sekoittaminen: Apulaitteet pannaan korkeajäähdyttimeen prosessin virtauksen mukaan.
3. Ekstruuderi: Masterbatchin kantoaineen lämpötilan mukaan se voidaan kytkeä päälle tietyn ajan kuluttua. Nopeutta voidaan nostaa hidasta nopeuteen.
4. Vedä tanko: Tyhjennyksen jälkeen pidä palkkia tasaisesti ja siirrä se pelletointiin yhtenäisellä nopeudella. Ohitettuaan puhallushihon tai imukuivurin läpi.
5. Chela: Pellettinopeuden nopeutta kasvatetaan hitaasti, kun säie saavuttaa pelletoijan syöttöaukon.
6. Pakkaus: Pakkaus asiakkaan tarpeiden mukaan.
7. Myöhemmät säädöt: Koko laite toimii normaalisti jonkin aikaa ja nopeutta säädetään normaalin tuotantonopeuden saavuttamiseksi.
RELATED_NEWS_EVENTS