Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Rich Mineral Paperin valmistusprosessi

Raaka-aine paperinvalmistukseen:

1. Kalsiumkarbonaatti (CaCO3): keskimääräinen koko on 5 m (5/1000 mm).
2. Kalsiumkarbonaatti (CaCO3): keskikoko on 3 m (3/1000 mm).
3. Sinkki Stearate-teollisuusliuku
4. Magnesium Stearate teollisuuslievitysaine
5. Polyeteeni (PE): suuritiheyksinen polyeteeni, keskitiheyspolyetyleeni tai pienitiheyksinen polyeteeni. Biaxial-vetolujuusmenetelmä vaatii suuritehoista puhallettua kalvoa PE, d = 0,95 g / cm3, MI = 0,05 g / 10 min.
6. Polypropeeni (PP): sitä voidaan käyttää valssaukseen ja nauhan valuun.
Kunkin komponentin sisältö: 56% - 80% luonnollisesta epäorgaanisesta mineraalijauheesta (mukaan lukien kalsiumkarbonaatti, kalsiumsulfaatti, bariumsulfaatti, kiillejauhe, sinkkioksidi, dolomiittisekoitukset, kalsiumsilikaatti, lasikuitu, kuolleet ontto lasihelmet, pääasiassa raaka-aineena 43% - 18% polyeteeniä (mukaan lukien korkean tiheyden omaava polyeteeni tai korkean pitoisuuden omaava polyetyleeni) tiheyspolyeteeni, jossa on yksi tai useampi keskitiheys polyeteeni, pienitiheyksisen polyeteenin ja lineaarisen matalatiheyksisen polyetyleenin yhdistelmä) ja 1 - 2% lisäaineita.

Yksityiskohtainen prosessi: (lähinnä neljä ensimmäistä kohtaa)

1.Mix raaka-aineet, lisäaineet, lisäaineet ja niin edelleen tietyllä osuudella, sekoita ja mittaa sekoittimeksi.
2. Muokkaus: sekoituslaite hajottaa sopivat materiaalit hyvin. Sekoitin on yleensä tehty sisäisestä sekoittimesta (suljettu sekoittimella, jolla on korkea käyttölämpötila, korkea paine ja hyvä sekoitusvaikutus avoimeen sekoittimeen verrattuna). Sekoitusmekanismilla saatava tanko tai levymateriaali ei sovellu suoraa ruiskutusta suulakepuristimeen.
3. Granulointi: käytä granulaattoria tekemään kaistale- tai levymateriaaleja rakeistusaineiksi, nimittäin paperimateriaaleiksi. Paperimateriaalia voidaan kuljettaa kätevästi, mutta myös raaka-aineita (esimerkiksi erilaisia ​​mekaanisia laitteita ja prosesseja tarvitaan paperin tuottamiseen eri tarkoituksiin) useille rinnakkaisille tuotantolinjoille, jotta voidaan parantaa koko tehdas.
4. Tuotanto: panna paperimateriaali suulakepuristimeen, ekstruuderin rungon osa sulaa paperimateriaalin ruuvin läpi tuottaen painetta pääosasta puristamalla sula paperi ja muottipää on T-muotin pää ja putkimainen materiaali muunnetaan kalvomateriaalin virtaukseksi. Materiaali suulakepuristetaan muottipäästä ja vetolaite on erilaista tuotetun paperityypin mukaan.
Seuraavassa on erilaisia ​​vetämisen menetelmiä:
Ensimmäinen on valssausprosessi. Eli sekoittamalla, muokkaamalla, puristamalla ja kalanteroinnilla. Kalanterointiprosessin haittapuoli on, että prosessi on monimutkainen ja sitä käytetään yleensä ympäristöystävällisten paperituotteiden tuottamiseen 0,1 mm tai enemmän. Tuotteella on suuri osuus, ja laitteisto on kallis, mutta tuotteella on sileä pinta, joka soveltuu edistyneiden näytteiden ja kirjansuojusten painamiseen.
Toinen on valumenetelmä. Kalanterin sijaan nauha-valulaitteisto voi tuottaa erilaisia ​​paksuisia ympäristönsuojapapereita. Molekyyliketjun jakautuminen runsaaseen mineraalipaperiin on kuitenkin yksisuuntaista, joten ympäristöpaperin pitkittäiset, sivuttaiset ja fysikaaliset ominaisuudet ovat erilaisia, mikä on suuri haitta rikas mineraalipaperille.
Ja sitten on kaksisuuntainen venyttely. On todettu, että viime vuosina Taiwan on ottanut käyttöön "kaksisuuntainen venyttää pearlite paperi". Kaksisuuntaisen venytyksen prosessissa perusmateriaalin muovin ja täytemateriaalin välillä muodostuu pieni rako, mikä pienentää rikkaan mineraalipaperin osuutta ja kustannuksia. Koska nämä pienet aukot heijastavat valoa muodostaakseen perliitti-vaikutuksen, rikas mineraalipaperin tuotanto on hyvä ulkonäkö, jota on käytetty laajalti pakkaus-, paino-, mainonta- ja muilla aloilla.
Edellä mainittujen veto- ja venytysmenetelmien jälkeen saadaan pohjapaperi ja jälkikäsittelyn jälkeen ja sitten eri käyttötarkoitusta omaava paperi.

RELATED_NEWS_EVENTS