Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Kivilapun tuotantoprosessin luokittelu ja erityisprosessi

Synteettinen paperi tunnetaan nimellä "Tearable" -paperi. Tällä hetkellä se on yleisesti kutsuttu "kivipaperia." Tämä otsikko on kiistanalainen. Mielestäni sen pitäisi olla "synteettinen paperi", on tieteellisempi. Synteettisellä paperilla on yli 30 vuoden kehityshistoria Euroopassa, Amerikassa ja Japanissa. Kotimaista tuotantoa alkoi kokeilutuote yli kymmenen vuotta sitten. Kotitutkimuksen tuotanto alkoi yli kymmenen vuotta sitten. Aikaa tavanomaisen paperin ja synteettisen paperin tuotantokustannukset olivat kuitenkin käänteisesti yhteydessä markkinahintaan, eikä niitä mainostettu laajasti.
Kivipaperi käyttää epäorgaanista jauhetta (pääasiassa kalsiumkarbonaattia) pääasiallisena raaka-aineena, lisää pienen määrän synteettisiä hartseja ja muovisia lisäaineita, ja käyttää kehittynyttä teknologiaa uuden ympäristöystävällisen synteettisen paperin tuottamiseen, jota käytetään laajasti painamiseen, pakkaamiseen, kartonkia ja erilaiset tarrat, jne. Erinomaiset paperin ominaisuudet ja ympäristönsuojelun taso on toinen merkittävä paperinvalmistuksen teknologinen muutos.

Kivilapun tuotantoprosessi:

1. Erityinen masterbatch-tuotantoprosessi
Synteettiset hartsit (kloropropeeni, polyeteeni, polystyreeni jne.), Kemialliset lisäaineet (pehmittimet, voiteluaineet, valkaisuaineet, stabilointiaineet jne.), Epäorgaaniset jauheet (kalsiumkarbonaatti, talkki, pii) Graystoni, zeoliitti, titaanidioksidi jne. Ekstruusio - Granulointi - Erikoisvalmisteet.
2. Rolling-tuotantomenetelmä:
Hartsi, masterbatch , hartsi-koekstruusio-kalanterointi-esilämmitys-venytys-styling-korona, käsittely-pinnoite-viipalointi-käämitys-tarkastus-valmiin tuotteen.
Rolling-tuotantomenetelmän ominaisuudet: korkea tehokkuus, hyvä laatu, sileä paperi, voidaan käyttää korkealaatuiseen painopaperiin.
Haitat: monimutkaiset prosessit ja kalliit laitteet.
3. Casting tuotantomenetelmä
Prosessivirta on samanlainen kuin kalanterointiprosessi
Valumenetelmälle on tunnusomaista tietty nopeusero suulakepuristusnopeuden ja valuterän pyörimisen välillä. Meniskin ja suulakepuristetusta jäähdytystelasta muodostuu yksiakselinen jännitys. Tuotteiden vaatimusten mukaan synteesi on erilainen. Paperin paksuutta voidaan säätää. Hyvä jäykkyys, sitkeys, hyvä vetolujuus ja niin edelleen.
4. Puhalluskalvon valmistusmenetelmä
Ylöspuhallus ja alas puhaltaminen
Ominaisuudet: korkea saanto, yksinkertainen prosessi, yhtenäinen tuotepaksuus. Haitat: korkea hartsipitoisuus, paperin leveys ja paksuus ovat rajalliset.
5. Kaksisuuntainen venytysmenetelmä
Biaxiaalinen venytysmenetelmä käyttää samanlaista ekstruusioprosessia kuin valssausta ja valua. Kun kaksiaksiaalinen venytysjärjestelmä on asennettu, synteettisen paperin fysikaaliset ominaisuudet pituus- ja poikittaissuunnissa ovat olennaisesti samanlaiset pitkittäisen ja poikittaisen venytyksen jälkeen.
Kaksisuuntainen venytysmenetelmä: Edut: alhaiset tuotantokustannukset, väri, kosteuden absorptio, pinta upea, laadukas paperi hieno, piirrokset, maalaus, instrumentti pahvi, kuvat, laadukas pakkaus. Haitat: Prosessilaitteisto on monimutkainen ja tekninen vaikeus on suuri, mutta prosessi on synteettisen paperin kehityssuunta.
6. Kuitukankaan paperinvalmistusmenetelmä
Sen jälkeen, kun raaka-aineet ja apumateriaalit ovat sulaneet, ultrafinefilamenttilangat suulakepuristetaan ja rullataan muodostamaan ei-kudottua synteettistä paperia. Ei-kudotun prosessin välillä on monia yhtäläisyyksiä.
RELATED_NEWS_EVENTS